中国青年报客户端北京2月23日电（徐婷婷 中青报·中青网记者 邱晨辉）记者今天从中国航天科技集团一院获悉，该院211厂天津火箭公司近日成功完成直径3.35米火箭贮箱箱底整体铣削加工。该箱底铣削后壁厚仅为1毫米，这是该院目前通过机械精密铣削加工完成的最薄的、加工精度最高的箱底。

　　1毫米的壁有多薄？1毫米约为一张居民身份证的厚度，也约为10根较厚头发的厚度。自然界中，鸡蛋壳很薄，稍一磕碰，就会有裂缝。纵然薄如鸡蛋壳，其直径厚度比（径厚比）也有150：1。但此次出炉的箱底直径3.35米、壁厚仅1毫米，径厚比为3350：1。

　　据中国航天科技集团一院研制人员介绍，在机械加工领域，径厚比超过100：1即为弱刚性薄壁结构，径厚比为3350：1的一体化贮箱箱底，属于超大径厚比薄壁结构，这种结构导致产品刚性极差，加工难度大。

　　此次下线的超薄结构贮箱箱底就属于该类产品，体积庞大、壁厚超薄，加工中、加工后的变形量大。研制人员介绍，如果用化铣，不利于环保；如果用传统的机械铣方式来加工，容易使产品壁厚不均匀，甚至损坏产品，无法保障加工产品质量。

　　近一年来，中国航天科技集团一院211厂天津火箭公司数控加工车间从贮箱箱底瓜瓣数控铣削入手，开展了大量技术研究和试验，多次联合设备厂家一起改造设备。该车间通过激光扫描识别产品形面、自动识别测厚补偿等数字化手段，首先攻克了1毫米壁厚瓜瓣镜像铣削加工技术。

　　紧接着，该车间开展了直径2.25米整体箱底及3.35米拼焊箱底圆环的镜像铣加工研究，并进一步优化箱底装夹方法，最终逐步攻克了整体旋压产品的高精度减薄难题。

　　目前，一院211厂天津火箭公司用3周时间完成了该贮箱箱底的铣削加工。研制人员表示，通过进一步优化工艺，有望实现1周加工一个箱底的生产目标。

　　来自中国航天科技集团一院的消息称，该技术的攻克，为超薄箱底整体加工提供了解决途径，将助推新一代运载火箭贮箱箱底加工方式由化铣向机械铣迈进，实现贮箱壳体全绿色制造。